放熱焊粉是通過(guò)鋁與氧化銅的化學(xué)反應(yīng)（放熱反應(yīng)）產(chǎn)生液態(tài)高溫銅液和氧化鋁的殘?jiān)⒗梅艧岱磻?yīng)所產(chǎn)生的高溫來(lái)實(shí)現(xiàn)電氣熔接的現(xiàn)代焊接工藝。這個(gè)反應(yīng)是在的石墨模具內(nèi)進(jìn)行的，放熱反應(yīng)過(guò)程只需要短短的幾秒時(shí)間既可完成。

放熱焊粉的優(yōu)點(diǎn)：

1.熔接點(diǎn)的載流能力（熔點(diǎn)）與導(dǎo)體相同，具有良好的導(dǎo)電性能，經(jīng)檢測(cè)，焊接前后的直流電阻比率變化率接近與零。這是任何一種傳統(tǒng)連接方式無(wú)法比擬的。

2.焊接點(diǎn)是分子結(jié)合，   ，不老化。

3.焊接點(diǎn)象銅一樣不受腐蝕影響。

4.不會(huì)受到高浪涌電流的損傷。試驗(yàn)表明，在短時(shí)間大電流的沖擊下，導(dǎo)體先于熔焊接頭熔化。

5.操作方便，簡(jiǎn)單。無(wú)需   人員。

6.裝備簡(jiǎn)單、輕便，攜帶方便，操作方便。

放熱焊粉的應(yīng)用：

1.防雷接地及浪涌保護(hù)。

2.電氣設(shè)備接地工程處理。

3.石油化工工程建設(shè)。

4.鐵路、高速公路、機(jī)場(chǎng)建設(shè)。

5.智能化大廈建設(shè)。

6.陰極保護(hù)。

使用注意事項(xiàng)：

1、   先根據(jù)連接件形狀尺寸，開(kāi)具合適的模具，并配置相應(yīng)型號(hào)的焊粉。

2、焊接前對(duì)拉件進(jìn)行處理，除油、除污物及氧化層。

3、對(duì)模具進(jìn)行充分強(qiáng)熱。

4、安裝好模具檢查后倒入焊粉并點(diǎn)燃反應(yīng)。

5、對(duì)模具進(jìn)行清理并準(zhǔn)備下次使用。

模具與模夾的準(zhǔn)備與要點(diǎn)：

1.施工操作前，   被焊接件無(wú)污物，熔模熔腔和型腔內(nèi)無(wú)上次焊接時(shí)留下的焊渣塊或焊渣粉末。

2.施工操作前，   使用噴火炬（或瓦斯噴燈）烘干被焊接件和熔模，使其盡可能的不含水分。

3.施工操作中，點(diǎn)火之前，   蓋上熔模蓋，且熔模閉合處無(wú)開(kāi)縫。

4.施工操作中，點(diǎn)火之前，   被焊接件焊接點(diǎn)位于型腔   。

5.施工操作時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)1.50米范圍之內(nèi)，不得有無(wú)關(guān)人員停留。

6.施工操作時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)1——2米范圍之內(nèi)，不得有易燃物品擺放。

7.操作人員   戴上有   隔熱效果的工作手套。

8.操作人員不得面對(duì)于熔模開(kāi)口處操作施工。

9.點(diǎn)火時(shí)，一旦引燃粉被引燃，操作人員   立即離開(kāi)熔模至少1.50米。

10.當(dāng)放熱焊劑反應(yīng)結(jié)束后，任何人不得直接接觸熔模和被焊接件。

11.當(dāng)放熱焊劑反應(yīng)結(jié)束后，須待熔模和被焊接件自然冷卻10——20秒，使用老虎鉗（或相似工具）從熔模中取出。

12.對(duì)被焊接件進(jìn)行絕緣處理，   待導(dǎo)線   冷卻之后方可進(jìn)行。